這情況其實時常出現,要避免,可嘗試印上一層白色底,印刷兩次或三次,或在油墨中加入銀青銅。因每種方法都有好與壞,請先作測試。
問題來源 解決方法
油墨 ‧過度稀釋
‧種類不當
‧成份不當
‧透明度太高
‧減少溶劑份量
‧改用移印油墨
‧控制好各化學物的份量
‧改用不透明的油墨
鋼板
‧與原本設計不相乎
‧表面凹凸不平
‧控制蝕刻深度
‧改用另一類鋼板
膠頭 ‧印刷物顏色太深
‧印刷物顏色改變
‧改用較硬及較尖的膠頭
‧膠頭已損壞,請更換
印刷物  
‧印刷數次以得到更厚的圖案
‧請參閱開首的方法
其他 ‧只印了一次
‧印刷數次


在溶劑中加入適當的化學劑來改善性能。這情況在PS,PC及PMMA中最常見。

問題來源 解決方法
油墨 ‧濃度太高
‧在鋼板上乾掉
‧溶劑不當
‧增加溶劑份量
‧用溶劑清潔鋼板
‧改用慢乾或配合油墨的溶劑
鋼板
‧蝕刻太淺
‧晒網不當
‧膠質表面被刮花
‧改善蝕刻深度
‧改用合適晒網
膠頭 ‧形狀不當
‧表面凹凸不平
‧改用較尖的膠頭
‧膠頭已損壞,請更換
其他 ‧膠頭速度太快
‧調慢膠頭速度


這情況不會出現在連續的生產過程中,而是在改變程序或於停頓間發生。膠頭把乾的油墨黏上,而圖像卻變形。快亁溶劑能改善此情況。

問題來源 解決方法
油墨 ‧在膠頭上乾掉
‧太濕潤以至不能黏到物件上
‧改用慢亁溶劑
‧改用快亁溶劑
鋼板
‧蝕刻太淺
‧晒網不當
‧改善蝕刻深度
‧改用合適晒網
膠頭 ‧形狀不當
‧表面凹凸不平
‧改用較尖膠頭
‧膠頭已損壞,請更換
印刷物 ‧表面不潔(油漬,手汗等)
‧先用酒精清潔,印刷時或需戴上手套
其他 ‧印刷速度太慢
‧室溫太高
‧保持均等速度
‧溫度應介乎18-20°C


當圖案同時包含微細及粗大線條時出現。微細的線條應蝕刻較淺並不需要晒網,粗大的部分則相反。

問題來源 解決方法
油墨 ‧過度稀釋
‧油墨化開
‧減少溶劑份量
‧改用快乾溶劑
鋼板
‧蝕刻太深
‧微細線條沒有適當地蝕刻
‧形狀不當
‧改善蝕刻深度
‧改用合適種類
膠頭 ‧形狀不當
‧表面凹凸不平
‧改用較尖的膠頭
‧膠頭已損壞,請更換
其他 ‧膠頭速度太快
‧調慢膠頭速度


如果印刷速度太快,跟著的膠頭可能把前一種顏色抺掉。這情況最易在沒有用溶劑蝕刻的大圖案出現,而且與運用慢乾的油墨在迴轉輸送帶,轉盤還是直行輸送帶上有關。使用直推式工作台能將影響減低。

問題來源 解決方法
油墨 ‧濃度太高
‧風乾速度太慢
‧增加溶劑份量
‧改用快乾溶劑
鋼板
‧蝕刻太深
‧晒網不當
‧改善蝕刻深度
‧改用合適晒網
膠頭 ‧表面凹凸不平
‧膠頭己損壞,請更換
印刷物 ‧表面平滑,組織緊密
‧尤其是玻璃這種不能用溶劑蝕刻的物質
‧先待油墨乾透才印另一顏色
其他 ‧印刷前後處理不足夠
‧可先將印刷物經熱力或吹風處理令溶劑更快揮發