这情况其实时常出现,要避免,可尝试印上一层白色底,印刷两次或三次,或在油墨中加入银青铜。因每种方法都有好与坏,请先作测试。
问题来源 解决方法
油墨 .过度稀释
.种类不当
.成份不当
.透明度太高
.减少溶剂份量
.改用移印油墨
.控制好各化学物的份量
.改用不透明的油墨
钢板
.与原本设计不相乎
.表面凹凸不平
.控制蚀刻深度
.改用另一类钢板
胶头 .印刷物颜色太深
.印刷物颜色改变
.改用较硬及较尖的胶头
.胶头已损坏,请更换
印刷物  
.印刷数次以得到更厚的图案
.请参阅开首的方法
其他 .只印了一次
.印刷数次


在溶剂中加入适当的化学剂来改善性能。这情况在PS,PC及PMMA中最常见。

问题来源 解决方法
油墨 .浓度太高
.在钢板上干掉
.溶剂不当
.增加溶剂份量
.用溶剂清洁钢板
.改用慢干或配合油墨的溶剂
钢板
.蚀刻太浅
.晒网不当
.胶质表面被刮花
.改善蚀刻深度
.改用合适晒网
胶头 .形状不当
.表面凹凸不平
.改用较尖的胶头
.胶头已损坏,请更换
其他 .胶头速度太快
.调慢胶头速度


这情况不会出现在连续的生产过程中,而是在改变程序或于停顿间发生。胶头把干的油墨黏上,而图像却变形。快乾溶剂能改善此情况。

问题来源 解决方法
油墨 .在胶头上干掉
.太湿润以至不能黏到物件上
.改用慢乾溶剂
.改用快乾溶剂
钢板
.蚀刻太浅
.晒网不当
.改善蚀刻深度
.改用合适晒网
胶头 .形状不当
.表面凹凸不平
.改用较尖胶头
.胶头已损坏,请更换
印刷物 .表面不洁(油渍,手汗等)
.先用酒精清洁,印刷时或需戴上手套
其他 .印刷速度太慢
.室温太高
.保持均等速度
.温度应介乎18-20°C


当图案同时包含微细及粗大线条时出现。微细的线条应蚀刻较浅并不需要晒网,粗大的部分则相反。

问题来源 解决方法
油墨 .过度稀释
.油墨化开
.减少溶剂份量
.改用快干溶剂
钢板
.蚀刻太深
.微细线条没有适当地蚀刻
.形状不当
.改善蚀刻深度
.改用合适种类
胶头 .形状不当
.表面凹凸不平
.改用较尖的胶头
.胶头已损坏,请更换
其他 .胶头速度太快
.调慢胶头速度


如果印刷速度太快,跟着的胶头可能把前一种颜色抺掉。这情况最易在没有用溶剂蚀刻的大图案出现,而且与运用慢干的油墨在回转输送带,转盘还是直行输送带上有关。使用直推式工作台能将影响减低。

问题来源 解决方法
油墨 .浓度太高
.风干速度太慢
.增加溶剂份量
.改用快干溶剂
钢板
.蚀刻太深
.晒网不当
.改善蚀刻深度
.改用合适晒网
胶头 .表面凹凸不平
.胶头己损坏,请更换
印刷物 .表面平滑,组织紧密
.尤其是玻璃这种不能用溶剂蚀刻的物质
.先待油墨干透才印另一颜色
其他 .印刷前后处理不足够
.可先将印刷物经热力或吹风处理令溶剂更快挥发